突出了
突出了
好处
- Double-flow design manages highest volume flow with no increase in casing size; matching typical driver speeds
- 不断更新的级联技术确保了在任何中低压应用中的最佳性能
- 维护友好的水平分割设计提供了任何列车配置的旋转元件
特性
- 可自定义配置:在线, 背靠背的, 中间冷却, 附加侧流
- Flanges up to 86 inches can withstand up to 20 NEMA; 72-inch diameter impellers built with full milling and robot welding
- 完全符合API要求，中间部分没有垫圈
应用程序
- 石油化工、化肥、炼油
- 液化天然气
- 空气分离
概述
我们的 水平分体式制程压缩机 有着悠久的历史，尤其是在液化天然气市场. 由于它的配置完全符合API, 它可以轻松地管理最高流量-确保任何驱动程序的高可用性, 操作时易于维护.
规范
CO2 压缩功能
美高梅拥有广泛的产品组合，这些产品都是经过验证的产品，并且在CO方面有超过50年的经验2 压缩. 我们的设备在90多家工厂运行, 我们在碳捕获应用方面取得了新的进展. 典型的列车结构包括蒸汽轮机或电动机通过增加齿轮箱或CO泵驱动高速桶状压缩机2 压缩应用程序. 我们还可以提供与多级泵完全集成的即插即用解决方案.
除了我们传统的产品组合，我们的设备在世界上最大的CO运行2 压缩站，每年可以重新注入超过300万吨的CO2 来自澳大利亚液化天然气工厂. 近年来, 我们的功率密度方法减少了占地面积和重量，同时提高了效率和转速. 采用新型材料和涂层，提高抗腐蚀和应力腐蚀开裂能力, 我们可以处理任何酸或酸性气体混合物.
集成电动驱动组件
我们成熟的压缩机技术可以很容易地集成到市场上的大多数电机. 电动马达不仅最大限度地减少排放，并符合新的法规, 但这也是一个操作简单的有效选择, 具有较长的维护间隔和显著降低的总拥有成本. 我们的内部服务包括完整的系统测试验证，具有独特的性能测试能力，可用于高达100兆瓦的大型电机驱动器.
我们最近开发了一个全电动液化天然气工厂，有9个75兆瓦的电动机，保证客户大约1400万吨/年，创纪录的99万吨/年.8%. 专注于优化工厂可用性, 我们开发了, 验证, 先进的扭转振动控制系统(TVCS)获得专利，可避免机器跳闸, 尽量减少调试和启动时间, 并实时洞察扭转现象. 我们可以提供集成的监控和诊断架构，以实现24小时不间断, 实时监控, 通过我们的icenter提供咨询和故障排除支持. 我们还为电力系统的扩展提供电网稳定性和负载流分析方面的综合专业知识, 并帮助优化现有系统.
内部轴承技术
极端的工作条件使得集成轴承加转子设计越来越有必要. 因此，我们开发了自己的轴承系列，在高速和高负载条件下(高达120米/秒)具有最佳的油耗, 4.0 MPa)利用我们的Lufkin-RMT Ultra技术用于轴颈和推力轴承. 我们正在投资测试设施, 与大学的伙伴关系, 并使用先进的3D数值模型来验证我们的轴承性能和可预测性. 我们的内部制造技术每年有能力生产数千个轴承，包括倾斜垫和固定几何滑动轴承, 推力轴承, 以及组合滑动推力轴承，确保所有订单和售后服务需求的可靠单一来源.
